金工巡检（IPQC）核心职责：首件确认、过程抽检、人机料法环测核查、异常隔离上报、记录追溯、量具管理、质量改善协同。

一、首件检验

- 按图纸、工艺卡、SIP，做尺寸、外观、孔位、倒角、毛刺、硬度等全项检测。

- 填写首件单，确认合格方可量产；不合格禁止投产并上报。

二、过程巡检（定时+随机，关键工序必查）

- 频次：1次/1–2小时，不稳定时加严；每机/每线抽样。

- 内容：关键尺寸、形位公差、表面质量、刀具磨损、工装定位、设备参数。

- 覆盖：数控车/铣/磨/钻/加工中心等全工序。

三、异常处理与不合格品管控

- 发现不良：立即标识、隔离、挂红牌，防止流向下工序。

- 上报：通知班组长/QE，分析原因，跟踪纠正预防措施闭环。

- 追溯：记录不良现象、数量、工位、时间，便于追溯与复盘。

四、记录与数据管理

- 填写：《工序巡检表》《首件检验单》《异常处理单》等，数据真实可追溯。

- 日报/周报：汇总不良率、缺陷分布、趋势，推动改善。

五、量具与文件管理

- 量具：日常维护、定期送检，确保精度与有效性。

- 文件：保管图纸、SOP、SIP，确保现场使用最新版本。

六、质量改善与协同

- 参与：质量例会、不良分析、工艺优化、6S推进。

- 配合：客户/内审、供应商质量稽核，提供数据与证据。

核心目标

过程受控、预防不良、减少返工报废、保证交付质量、降低成本。